省级荣誉，龙湾+7

近日，省经信厅、省财政厅联合公布了2025年度省级生产制造方式转型示范项目计划实施名单，龙湾7个项目入选，其中工业领域设备更新5个、制造业数字化转型2个。

瑞浦兰钧能源股份有限公司成立于2017年10月，是世界500强企业青山实业结合自身矿产资源在新能源领域进行投资布局的首家企业，专注动力与储能锂离子电池单体到系统应用的技术研发，是动力与储能电池及管理系统领域龙头企业。瑞浦兰钧成立仅6年便稳居国内动力电池装机量的TOP10，是动力电池行业中的黑马。2023年12月18日，瑞浦兰钧在香港联合交易所主板挂牌交易，股票交易代码“0666.HK”。

该企业三期基地问顶电池产线智能化技改项目通过淘汰掉原有的五金模分一体机（不含激光）、老式极耳焊接机、转接片焊接机等设备，购入激光模切卷绕一体机、新型极耳激光焊接机、新定制化配对机、超声波焊接机、转接片焊接机等自动化生产设备，定制化问顶电池生产装配线，对锂电进行智能化升级改造，优化电芯卷绕方式，释放顶部空间，将原本的15mm厚度压缩到了8mm，空间利用率提升了7%以上，使产品具有高能量密度、高安全的特点。据悉，项目全部达产的年产2GWh问顶电池生产能力，可实现8亿元销售收入，达到行业领先水平。

浙江国盛汽车科技股份有限公司创立于1998年，现在汽车连接件、紧固件、非标件制造领域颇具规模。

公司新增新能源汽车轻量化连接件改造项目，将引入工业机器人、AGV自动化搬运、设备数字采集EDA、能源数据管理EDM、产品可追溯管理PTM、精益生产LP和TPM等先进生产技术，从原材料加工、冷镦、搓丝、数控加工、表面处理、热处理、到成品包装，实现全流程自动化操作。据悉，该改造项目，采用德国工业4.0和黑灯工厂成功经验，完成后将成为温州地区智能工厂的标杆项目。

浙江晨泰科技股份有限公司创办于2010年，注册资本1.28亿，是一家专业从事电能计量仪器、用电信息采集系统产品、电动汽车充电桩研发、生产及销售的国家高新技术企业，并荣获工信部专精特精“小巨人”企业称号。

企业年产220万套电能计量产品及配件智能化技术改造项目，在原有生产线基础上，通过引入先进的数字化技术和工艺，对传统设备进行全面升级，淘汰传统的贴片机、螺杆空压机、无铅回流焊及三相电能表检定装置等设备，购置高速贴片机、永磁变频空压机、新一代无铅回流焊、高精度三相电能表检定装置、伺服注塑机、自动插件机及全自动锡膏印刷机等尖端设备，标志着仪器仪表制造行业生产设备的一次重大革新。

浙江福达合金材料科技有限公司主营低压电器“心脏部件”电接触材料，拥有30余年的电接触材料研发制造经验，为电接触材料领域的领军企业。

该企业新能源领域用电接触材料制备设备更新技改项目，通过引进高温烧结炉、中频扩散焊机、多工位铆钉机、精密数控电火花成型机等先进设备，进一步推动新能源领域用电接触材料生产的智能化水平，助力企业实现研发—生产—测试—维护的一体化、短流程制备模式，提升产品质量稳定性，降低产品不良率，同时提高生产效率，降低生产成本，以智能化和绿色化为企业赋能。

据了解，该项目完成后，将大幅提升企业在新能源领域用电接触材料的智能化制造水平，进一步增强企业的市场竞争力，助力企业更加稳健和可持续发展。

浙江巨丰模架有限公司创立于2010年，是集高精密模架研发、设计、生产、销售服务于一体的国家高新技术企业与省专精特新中小企业，是模架行业的领军企业。

该企业的年产1.5万套非标模架柔性智能化技改项目主要运用精益生产、具有自主产权的柔性自动化模架产线装备、在线智能检测、精益物流、智能料仓、可视化管理标准化管理、绿色制造等先进的生产管理理论和方法，设计和建造巨丰模架数字车间。以自动化、信息技术、测控技术等为手段，用数据和系统连接车间各个设备单元，对生产运行过程进行规划、管理、诊断和优化。完全满足模架制造结构复杂，一腔 多模，平行度、模框及同轴等高精密技术要求，为模架同行生产高效、高品质模架提供实实在在的参考。

中广核俊尔（浙江）新材料有限公司是一家专业从事高性能改性工程塑料研发、生产、销售、服务于一体的国家高新技术企业。

该企业数字化平台建设项目在企业现有数智化建设的基础上建设集团化管理平台，解决企业内部的信息孤岛、数据不准确和流程繁琐等问题。建设内容包括全面梳理财务管理、供应链管理、生产制造、营销管理、人力资源管理、数据管理等业务流程。该项目建立了适应当前需求及未来的业务发展的研产供销服一体化运营管控平台，推动人员转向更高价值的管理工作，提高企业运营效率、管理水平及风险防控能力，提升了企业核心竞争力。

浙江裕泰汽车配件有限公司，创办于1998年，是一家专业从事汽车零配件、紧固件的研发、生产、销售于一体的国家高新技术企业。

该公司新能源汽车蓄电池挂载螺栓制造业数字化转型技改项目，利用原有厂房闲置区域，针对汽车紧固件生产中机加工中高能耗、高质量和强劳动等环节，投资引进自动化生产和检测设备，实现对加工、测试等关键设备的迭代更新；同时在已有SAP等信息协同应用上极大集成，购置ERP、PLM、FEMA等先进管理系统，打通覆盖产品物料、模具和工装等数据接口，实现ERP、MES等系统的数据基础平台的统一，通过FEMA软件的集成应用，预先识别和分析潜在的失效模式及其后果，提高产品或设备的质量和可靠性，为持续推进制造数字化转型深度应用奠定基础，提高了管理绩效，减低运营成本。

据了解，该项目建成后将为本地区汽配行业提升应对多变市场的核心竞争力树立应用典范。